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成形作業におけるリスクアセスメントのすすめ方

1.リスクアセスメントの手法で危険の芽を摘み取ろう


職場では多種多様な作業が行われ、また、新たな作業方法の採用、変更及び作業の機械化などが進んでおり、それらの実態や特性にあった安全衛生対策を行っていく必要性が高まっています。職場にある様々な危険の芽(リスク)を見つけ出し、災害に至る前に、先手を打って対策を施し、リスクの除去・低減措置を行い、更なる労働災害の減少を図るための手法の一つに「リスクアセスメント」があります。

成形作業を行っている業種としてプラスチック製品製造業の休業4日以上の死傷災害について事故の型別にみると、「はさまれ・巻き込まれ」によるものが最も多く、「切れ・こすれ」、「墜落・転落」と続きます。このように成形作業では、設備と工作物に挟まれたり、巻き込まれる事故のほか、工作物による切れや墜落・転落等、種々の原因による災害が発生しています。そのため成形作業について、まずは危ないと思われる作業・作業場所を絞り込み、できるところからリスクアセスメントを始めてみましょう。

本マニュアルは、プラスチックの射出成形作業に伴う災害をするためのリスクアセスメントのすすめ方をまとめたものです。このマニュアルを活用して、災害防止に努めましょう。

プラスチック製品製造業における事故の型別労働災害発生状況(休業4日以上の死傷災害)

プラスチック製品製造業における事故の型別労働災害発生状況(休業4日以上の死傷災害)
事故の型 平成15年 平成16年 平成17年 平成18年 平成19年 19年割合
(%)
合計 1,074 1,025 1,039 1,023 1,080 100.0
墜落・転落 132 102 135 123 122 11.3
転倒 108 125 129 124 120 11.1
激突 45 40 44 41 49 4.5
飛来・落下 85 70 58 60 64 5.9
崩壊・倒壊 18 22 19 30 26 2.4
激突され 36 27 30 33 50 4.6
はさまれ・巻き込まれ 394 373 382 385 376 34.8
切れ・こすれ 134 135 134 120 132 12.2
高温・低温の物との接触 17 30 25 21 24 2.2
有害物等との接触 6 5 7 5 9 0.8
感電 2 4 0 2 2 0.2
動作の反動・無理な動作 81 76 64 73 80 7.4
交通事故 9 8 6 2 15 1.4
その他・分類不能 7 8 6 4 11 1.0

資料出所:労働者死傷病報告

プラスチック製品製造業における事故の型別労働災害発生状況(平成19年)

円グラフ

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