製品組立作業におけるリスクアセスメントのすすめ方：職場のあんぜんサイト

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4-8.リスク低減措置の検討及び実施　別表3
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別表３

製品組立作業におけるリスクとその低減措置

クレーン作業で吊荷が落下するリスク
- 吊具・ワイヤロープを定期的に点検し、点検済みは色で表示する
- 荷の下に入らないように立入り禁止措置を実施する。また、作業指揮者を選任し段取りを統一する
- 品物に重量表示を行い、使用するワイヤロープとの適合性を図る
- 異型物や長尺物の玉掛方法を繰返し実地指導する
- 操作ボタンに機能を明示し、作業は必ず表示を確認して行う
- 斜め吊りはしないことを徹底するとともに専用段取（吊具）を作製し使用する。
部品（ユニット）に手足を挟まれるリスク
- 保管部品は、取り出す際に荷崩れを起こさないよう平置きや小分けにする
- 部品を床置きする時は、敷物を使用し安定した状態にする
- 取付けもしくは分解時に、部品が急に外れて落下しないように、くさびや角材により、防護の手立てを実施する
- 部品が滑って落下することのないよう油分を除去する
手工具により負傷するリスク
- グラインダー作業では、手工具をしっかり保持するとともに、保護眼鏡を着用する
- ハンマー作業では、事前に基本姿勢と作業場所を確認する
- レンチやスパナでボルトを締付ける時は、決められた使用方法や手順を守る
- ドライバーの締め込み中には、おさえている手の位置に気をつける
- 手工具は定期的に点検し、不良があれば廃棄基準に従い処分する
高所からの落下、つまづきによる転倒のリスク
- 仮配線、仮配管には必ず防護カバーをつける
- 脚立・踏み台・渡し板を整備し、代用品の使用を禁止する
- 命綱、工具袋の着用と使用を励行する
- 脚立等のステップの滑り止めを行う
機械に巻き込まれるリスク
- 試運転での始動後は機械から離れる
- 共同作業では、相方の作業内容と作業場所を認識し、明確な合図を確認して機械を運転させる
- 製品を機械で回転させて、サンドペーパーで調整作業を行う場合は直当てではなく専用工具を使用する
- 必要に応じて、間欠起動を行う
その他
- 部品の加工面
  - 部品（ユニット）の集積・検品段階で、研磨または防護シールを貼る
- 部品で火傷するリスク
  - 焼き嵌（ば）め部品をもつ時は、断熱手袋、カバーを使用する
  - グラインダー作業箇所には触れない
- 感電するリスク
  - 結線部のテーピングは定期的に確認し、少しの剥（は）がれでも巻き直す
  - 配線の折れや傷の検査を作業前に実施する